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작성자 이승관 작성일 2020-12-26
제목 산업카운슬러의 역할과 기대 (207) : 업종별 공장자동화 (Factory Automation)의 이해/기계부품 조립공정 조회수 1772
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산업현장의 이해 : 업종별 공장자동화(Factory Automation)/기계부품 조립공정

1. 의의

기계부품 조립산업은 원재료나 부품을 조립하고 검사하는 노동집약적인 산업이다. 수주방식은 발주자의 제품 규격에 따라 공급자가 제품을 제작/공급하는 도급과 원재료를 발주자가 구매하여 공급자에게 공급하고 제품을 제작/공급하는 사급으로 구분되어 진다. 

2. 스마트공장과 연계

작업지시서와 연계된 ID를 바코드를 이용하여 화면에 입력하고 실적은 작업조의 생산 완료 시 입력한다. 단계별 방법은 일반관리->품질->샘산->설비->재고/물류 등의 순서대로 진행한다. 

스마트공장 추진을 위해서는 단계별로 요구사항이 있는 바, 일반단계에서는 작업지시서/자재Lot 단위의 물류추적, 품질/납기관리의 사항을 

생산단계에서는 라인별/작업조별 작업지시서의 바코드 관리, 일별, 라인(또는 워크센터)별, 작업조별, 작업지시별 생산실적관리, 생산현황 모니터링(생산실적 및 현황), 자재의 입고/공정별 사용량, 잔량관리를 

재고및 물류단계에서는 자재 입출고관리에 의한 자재이력관리, 공정에 투입된 자재 Lot와 작업지시와 관계 관리, 원자재 불량품 반품관리 등의 요구사항을 충족하여야 한다.

3. 공정과 기능의 구성과 정보화의 범위

가. 공정과 기능의 구성

1) 부품조립공정의 자동화 영역

자재관리, 생산관리, 품질관리, 설비관리, 모니터링, 수신, 기준정보, 보고서, 송신 등

2) 데이터 집계 및 설비 제어

자재재고집계(입고바코드/RFID), 수입검사(리더), 공정투입실적(리더), 품질 정보시스템 입력, 최종 검사(리더) 등

3) 표준 공정도

나. 정보화의 범위

1) 의사결정

영업정보 관리, 생산능력 분석, 생산계획 수립을 수작업으로 진행하며, 생산현장과 생산계획을 공유한다.

2) 운영

Barcode System을 활용하여 자재흐름을 실시간으로 관리한다. 최종공정 진행 시 생산실적을 집계하고 생산관리는 수집된 데이터를 기반으로 현장에 방문하여 운영현황을 모니터링 한다.

3) 현장작업

자재입고 단계부터 제품출고까지의 전 공정에서 바코드를 이용한 생산물류 추적(traceability of production logistics)이 가능하다.

4. 과제

기계부품 조립산업은 자재를 부착/조립하여 검사하는 공정이 중요하며, 부착/조립 시 발생하는 공정데이터와 검사 시 수집되는 검사데이터를 연계하여 품질분석을 실시해야 한다. 

제품 불량 시 불량원인을 확인하며, 불량 원인 별로 현장 개선을 수반한다. 고객 요구 대응을 위해 안전재고, 때로는 선행생산으로 인한 재고도 존재한다.

5. 운영효괴

1) 생산성 측면
생산정보 집계 분석의 시스템화에 의한 업무 생산성 증가하며

2) 품질 측면
자재 Lot Tracking(작업지시별 자재 Lot)능력 확보하고

3) 원가 측면
Lot 관리, 생산실적 관리, 작업 교체준비 등이 가능하며 원가의 흐름 파악 용이하며

4) 매출 측면
실시간으로 데이터 기반의 거래 정보를 제공하므로 고객사와 유대를 강화한다.

이승관 성남산업단지관리공단 수석전문위원 경영학박사 경영지도사 성남혁신지원센터 준비위원회 경영혁신분과위원장 한국생산성학회 이사 전 울산테크노파크 인천테크노파크 선임 책임연구원 혁신지원실장 역임 및 성남산업진흥원 팀장 부장 전문위원 역임(산업통상자원부 장관상 성남시장상 성남산업진흥원장상 한국의료기기공업협동조합 이사장상 수상)

 
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