업종별 공장자동화/ 전자부품(Electronic Materials)

1. 의의

전자부품 조립산업은 원재료나 부품을 조립하고 검사하는 노동집약적인 산업이다. 수주방식은 발주자의 제품 규격에 따라 공급자가 제품을 제작/공급하는 도급과 원재료를 발주자가 구매하여 공급자에게 공급하고 제품을 제작/공급하는 사급으로 구분되어진다.

전자부품 조립산업은 자재를 부착/조립하여 검사하는 공정이 중요하며 공정 데이터와 검사 시 수집되는 검사데이터를 연계하여 품질 분석을 할수 있는 기반 마련이 중요한 산업이다.

제품 불량 시 원자재 불량을 확인하는 것이 중요하며, 구분에 따라 원자재업체나 작업현장의 개선이 중요하여 Lot 추적성(traceability)은 물론 자재에 대한 추적성도 중요하다.

2. 전자부품 조립공정 표준 기능

1) 자재관리

자재 입/출고, 자재 투입, 이력, 재공분석

2) 생산관리

생산 계획, 작업지시, 공정진척, 생산이력, 생산분석

3) 품질관리

검사계획, 품질검사, 이상조치, 품질이력, 불량분석

4) 설비관리

보전계획, 보전작업, 이상통보, 설비이력, 설비효율, 공구관리

5) 모니터링 

생산실적, 생산현황, 설비실태, 제공현황

6) 수신

생산계획, BOM(부품명세서, Bill Of Materials), 자재 Master

7) 기준정보 

생산정보, 품질정보, 설비정보, 자재정보, 운영정보

8) 보고서

생산일보, 생산실적, 수율분석, 불량Trend, 설비효율Trend

9) 송신

생산실적, 검사실적, 품질정보

3. 업무 흐름도와 정보화의 범위

1) 의사결정 

영업정보 관리, 생산능력 분석, 생산계획 수립을 수작업으로 진행하며, 생산현장과 생산계획을 공유한다.

2) 운영

바코드를 활용하여 자재흐름을 실시간으로 관리한다. 최종공정 진행 시 생산실적을 집계하고 생산관리는 수집된 데이터를 기반으로 현장을 방문하여 운영현황을 모니터링 한다.

3) 현장작업 

자재입고 단계부터 제품출고까지의 전 공정에서 바코드를 이용한 생산물류 추적이 가능하다.

4. 효과

생산측면에서 생산정보 집계 분석의 시스템화에 의한 업무 생산성 증가, 품질 측면은 Lot Tracking 능력 확보, 원가 측면에서 Lot 관리, 생산실적 관리, 작업 교체준비 등이 가능하며 원가의 흐름 파악이 용이하다. 매출 측면에서는 실시간으로 거래 정보를 제공하므로 고객사와 유대 강화가 가능하다. 스마트공장 측면에서 작업기록서(Run Sheet)와 연계된 바코드를 이용하여 Lot를 개별적으로 관리하고 원재료들은 주문 Lot별로 공정 단위 물류를 추적한다. 관리자와 의사결정자는 Lot단위의 생산실적정보를 실시간으로 모니터링 하고 이 정보를 이용하여 의사결정할 수 있게 된다.

이승관 성남산업단지관리공단 수석전문위원 경영학박사 경영지도사 산업카운슬러 1급성남혁신지원센터 준비위원회 경영혁신분과위원장 한국생산성학회 이사 전) 울산테크노파크 인천테크노파크 선임 책임연구원 혁신지원실장 등 역임(산업통상자원부 장관상 수상)