공장 경영과 제조 시스템(QCD)

1. 의의

공장은 생산 활동 중에서 납품한 제품 안에 불량품이 섞여 있거나 제품 가격이 적절하지 않거나 약속한 납기일에 약속한 수량을 공급하지 못하면 고객이 신뢰를 잃고 점차 주문이 줄어들게 될 것이다. 공장에는 생산관리가 필요하며, '정의된 품질 및 사양(Quality)'의 제품을 '정의된 비용(Cost)'으로 '정의된 수량 및 납기(Delivery)'대로 생산할 있도록 'QCD 관리'가 필요하다. 이 'QCD 관리'를 효율적으로 실시하는 것이 생산관리의 목적이다. QCD 관리는 Q만하거나 C만 하는 등 개별적으로 달성하는 것이 아니라 QCD를 동시에 균형 있게 달성하는 것이 중요하다.

2. 요건

1)효율적 QCD 관리

가. 품질관리 Quality

정의된 품질, 사양을 보증함

나.원가관리 Cost

원가관리는 정의된 원가로 생산것으로 이에는 재료비, 노무비, 경비로 구성된다.

다. 출하 수량 및 납기 관리 Delivery

정의된 납품 수량 및 납기를 보증함

2)품질관리의 개념 쇄신

과거에는 '검사 중점주의'로 품질보증, 불량품 유출을 출하검사로 차단하였으나 현재는 '신제품 개발 중점주의'로 품질보증, 품질은 설계와 공정에서부터 생성된다. 

3)제조공정 중심 진척 관리

출하공정 중심 납기관리는 납기 지연을 알아도 대응하기가 어렵다. 반면 제조공정 중심 진척 관리는 공정 진척 확인에 따른 조기 대응으로 공급 지연을 사전에 방지할수 있다. 

3. 효과

공장의 기본은 QCD(Quality-Cost-Delivery)관리에 있다. 정의된 제품을 정의된 품질과 원가로 정의된 납품 수량과 납기에 맞추어 제조하는 것이다. 이를 위해서는 출하공정 중심에서 제조공정 중심의 프로세스 관리에 중점을 두어야 한다.

이승관   경영지도사(CMC, Certified Management Consultant) 산업카운슬러(Industrial Counselor) 경영학박사 National Director of IG-WGCA Unlimited Energy WHQ, UH ICBP(University of Hawaii Manoa Campus Inter-Cultural Business Program) Completed